2014年手袋行业注定是一个多事之年，目前人工成本高，单价又降，是每个老板面对的现状，8月，一个本该收获的日子，却被各种压力逼迫着。

我们在一门心思管理要成本控制，控制库存，按采购单采购，控制算料，细到刀模排版，控制车间，可是不管怎样，到头来还是赚不了钱？为什么呢？

因为每一个工厂都有他更改不了的文化，理论知识再好，流程再优化，都抵不过一个事实-----人工成本高了，单价低了！

我们可以想象，月薪工厂管理的再好，都是固定的产量，流水计件，工序再优化，都不能降低价格！到车间依旧不能完美生产每一单，一旦出问题，就会起连锁反应！首先是加工厂担心货款，公司担心质量，工人担心工资，面对这么多问题，我们还怎么控制成本？一切不都是纸上谈兵？面对实际情况我们该怎么办？

因为当老板只能焦急的时候，有这么一帮人在悄悄的成长着，他们的存在就如一场下雨，滋润着干裂的大地！他们就是-------裁片加工小作坊！

不用担心货款，不用担心质量，而且创造着连你都不敢想象的效率！

试想一下，一个前袋在车间生产要几道工序？需要管理费多少？可是如果有这么一个作坊，专门做前袋的，为何不外发？他们专业，所以不但快而且质量有保证，因为QC会当成成品来查货！

与其担心着工人难招，工人工资高，为何不试试新的模式呢？

安排外发主管在产前会议时，就将袋子分解成三部分，前袋，后幅，里袋，并在车间打好工序工价，以裁片为单位，外发到小作坊，然后检查各部件质量，车间要做的就是监控好高车，这样每个工厂都可以是快线模式了，因为一上线，就可以见成品！，或许这个时候很多人会问，这样做货期很难控制，其实在实际操作中，并非想象的那样！只是因为你的流程没有完善！

首先，板房在手袋出格制作好样板后，根据生产要求，在开料部开好裁片后，五金利用手工店，绝对比车间便宜，发过五金加工的都知道，一颗钉外发是3分，在车间却要4分，加上冲孔一分，打两分，就去到5分，而且外发效率还高，因为五金手工加工店会利用在租房带小孩的闲人来做，所以能便宜很多。

然后将裁片当成成品一样外发给小作坊，这样在质量监控上就要仔细的多，货期当然也会准！

然后减少了车间生产工序，这样就间接的提高了生产力，节约了工人的伙食和其他浪费！

各位亲们，觉得如何呢？这样操作至少降低2元/包的成本，因为我们公司也是这么操作的，这种模式的关键就是找到这些小作坊，并和他们建立好合作关系，这样才是合作共赢，彼此都轻松。

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2014，我们再度出发，出发！！